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包裝桶桶蓋和桶底的生產工藝
雙擊自動滾屏 發布時間:2019-3-16 23:34:16瀏覽次數: 次 【字體:

  以100升包裝桶為例說明:桶蓋改造前生產工藝流程:落料沖裁→拉深→成形→沖小孔→沖大孔→一次翻邊→二次翻邊→沖字成形。桶底改造前生產工藝流程:落料沖裁→拉深成形→加強筋成形。


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  沖裁是完成桶蓋的落料工序。其基本尺寸為Φ490;拉深是完成Φ428(Φ427)尺寸的成形工序:沖小孔完成2個透氣小孔的制作工序。用于點焊M10螺帽并安裝專用螺絲;沖大孔完成Φ190基本尺寸的沖裁,為一次翻過做準備,大孔用于裝料及封小蓋;一次翻邊完成Φ229(Φ228)尺寸的翻邊工序。


  二次翻邊完成尺寸Φ245的翻邊工序:沖字則完成內銷或出口標志和產品批號等字體的成形工序。鋼桶生產線改造的設計重點是應用復合模具來合并工序。經過對工藝流程的分析研究,多種復合方案的比較確定,將桶蓋工藝流程中落料沖裁與拉深成形合并、沖大孔與一次翻邊合并、沖小孔、沖字成形合并。


  將桶底工藝流程中落料沖裁與拉深成形合并。并將此方案作為改造的優選方案。改造后桶蓋生產工藝流程:落料、拉深復合沖裁成形→小孔、字復合沖裁成形→大孔、一次翻邊復合沖裁成形→二次翻邊。桶底改造后生產工藝流程:落料、沖壓復合沖裁成形→加強筋成形。




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